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整个过程开始于把颗粒状的塑料材料通过抖动喂料器传送到具有螺旋柱面筒的浇铸模具中。在筒中通过摩擦和加热使得原材料具有可用性，并在受到巨大的压力下被压入模具内部。按照过程的复杂性，从所给的材料量中可以获取1—16个塑料器件。等模具打开后注口就转向分拣桶，生产工序重新开始。注口是分类的，成品会被传送到部件容器中。
Erwin Quarder Werkzeug GmbH是一位在该领域资深的生产商。该公司特别研究生产各种工业用的塑料材料，以Espelkamp莱茵河北岸/德国的威斯特伐利亚地区为基地，在美国也有生产。Quarder是技术公司，尤其是在2-孔浇铸和嵌入技术领域。
Jurgen Reich，电气工程师，是这样解说他的方案的：新型的Pro-face终端相当大地简化了机器的监控功能。操作者可以为所有的参数设定相应轨道。同时，较以前的键盘输入相比，图形逻辑控制器的输入更清晰。32点I/O就足够处理机器的各功能参数。输出口控制了产品向右或向左传送，就像一个控制灯一样。设置者可以把模具开、关的状态输入进去。操作者输入要生产的部件的数量以及每次供料的量。“这个控制系统的独特之处在于它能自动控制整个流程的时间”，Jurgen Reich解释。
在机器修正过程中，Quarder决定修正某些生产线的控制系统。主要的目的是提升机器的运作能力、简化生产过程，从而减少停工期。原先由一台老式的计算机、一个键盘、6”的显示器和DOS应用系统组成的控制系统，被更换为Pro-face的图形逻辑控制器Logi Touch系列的LT-A。这款图形逻辑控制器拥有6”的触摸屏，集运作与控制功能于一体。其具备的16点输入和16点输出的功能替代了一般的小型PLC。
就Logi Touch的画面编辑而言，Quarder的工程师们得益于Pro-face多年来在触摸屏技术领域的经验。逻辑编程工具为创建一个简而易懂的显示提供了一个简单操作的平台。它里面包含有1800多种预定义的部件，比如按钮、灯、棒和趋势图等编程所需的基本元素。而且，它可以创建原先的各元素并可保存在图像库中，以便以后使用。有了这些字开关、位开关、功能开关，切换画面按钮、各种信号灯和变量等，任何操作环境都可以鼠标点击完成创建。运用这些数据资源，用户只要拖拉逻辑编程图标到LT逻辑编程器上，它就会自动创建相应的部分，比如一个灯或一个按钮。一份完整的相对应于IEC611313的47阶梯说明标记将会很有用。
除了具有数字I/O的触摸终端LT-H之外，为了满足用户的需求，Pro-face还研发了其他的系列型号，如：SP5000系列，SP5000X系列，GP4000E系列，GP4000系列等等...
（此图来源于网络）
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