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Industry 4.0揭示了一些强大的新兴趋势，这些趋势具有改变制造业运作方式的巨大潜力。工业4.0的基本概念。通过连接机器和其他相关系统，制造商正在创建可以相互控制的智能网络。可以预测故障并自动触发维护过程的机器以及对生产中意外变化做出反应的自组织物流就是一些例子。
作为制造业现代化的下一阶段，工业4.0主要由四个杠杆推动：数据量和计算能力的大幅增加云，大数据和商业智能等支持技术的出现，新型人机交流，如触摸界面和增强现实系统，改进真实世界和虚拟世界之间的互动，如先进的机器人技术和人工智能。
虽然物联网已经存在了一段时间，但制造商还没有大规模地接受这个概念，这导致了工艺效率的损失。如今，更高可靠性和更低成本的好处开始对工业应用有意义。工业4.0提供了先进的工具，可实现更智能的能源管理，更高的流程效率，更大的信息存储和实时生产优化。
那么工业4.0带来了什么呢？在当前的制造环境中，以低成本生产高端优质产品是口头禅。通过这一战略，目标是实现高绩效产出，以增加利润和声誉。通过利用数据，您可以更好地理解当前的操作条件。使用商业工具，还可以突出显示问题的根本原因和系统中可能的故障。
另一方面，在工业4.0工厂中，除了监控和故障诊断之外，还使用了自我感知和直观的机器，可以更深入地了解生产环境的状态。点对点通信和来自各种组件的数据集成提供了关于机器运行状况的关键信息，触发了维护活动的警报，确保接近零停机时间，*终导致更高的吞吐量。
智能工厂概念
随着物联网席卷制造业，智能生产正在迅速发展。能够交换和响应信息的智能系统和网络越来越多地用于车间以管理工业生产过程。虚拟和物理系统的融合推动了智能工厂概念的发展，其特点是除了提高弹性，容错和风险管理外，还可以在质量，时间，资源和成本方面节省大量资金。
想到+做到=得到
态度决定行动，行动决定结果，想到+做到=得到，这就是中国智能制造成功破局的公式。
想到：中国企业对第四次工业革命满怀信心，对投身智能制造乐观而不迟疑
中国企业对智能制造抱有极大的热情和期待，远比美德日企业乐观：86%的中国受访企业相信智能制造的潜在价值，比例远高于美德日三个发达经济体的企业（美国67%，德国62%，日本40%）。与此同时，美德日三国企业对智能制造的悲观程度的比例均呈现上升态势，而中国企业恰恰相反，持悲观态度的比例由15%降至11%。整体而言，中国企业对第四次工业革命满怀信心，对投身智能制造乐观而不迟疑。美国和德国企业普遍感受到的是迷茫和不确定。日本是企业智能制造信心指数始终未能过半的**国家（2017年仅有40%的日本企业对技术革命抱以乐观态度）。
新时代
工业4.0正在帮助创建一个独立机器的智能网络，充当真实世界和虚拟世界之间的桥梁，代表着制造和生产过程的关键新方面。通过连接生产技术和智能制造流程，工业4.0正在为物联网时代铺平道路，这将在未来几年内从根本上改变制造业价值链和商业模式。